1、基礎部件：床身、立柱和工作臺等大件是結構中的基礎部件。這些大件有鑄鐵件，也有焊接的鋼結構件，它們要承受靜載荷以及在加工時的切削負載，因此必須具備更高的靜動剛度，也是質量和體積的部件。

 

　　2、主軸部件：主軸部件包括主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件。主軸的啟動、停止等動作和轉速均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具進行切削。主軸部件是切削加工的功率輸出部件，是關鍵部件。其結構的好壞，對性能有很大的影響。

 

　　3、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅動裝置以及電動機等部分組成，是執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心。

 

　　4、自動換刀裝置（ATC）：與一般通用機床的顯著區(qū)別是具有對零件進行多工序加工的能力。有一套自動換刀裝置。

 

　　五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心的產(chǎn)品特點：

　　1.產(chǎn)品采用樹脂砂工藝鑄造，經(jīng)過長時間時效處理；

 

　　2.整體結構件采用一體型設計，剛性高；

 

　　3.橫梁采用天車式結構，受力更加平均分布；

 

　　4.機床采用大跨距的對稱布局，總體承載變形量非常小；

 

　　5.天車式橫梁采用雙伺服電機驅動；

 

　　6.主軸采用較大尺寸BT30的高轉速主軸，切削力大；

 

　　7.刀庫采用伺服刀庫，換刀穩(wěn)定而且換刀非?？?；

 

　　8.刀庫處于機床中心，設計有糾錯能力，防止錯刀亂刀的可能；

 

　　9.四軸和五軸采用搖籃式結構，活動空間大，加工區(qū)域大；

 

　　10.整體鈑金設計精巧，結構緊湊嚴密，外觀大氣；

 

　　11.內防護是全封閉設計，只有加工工件和夾具是外漏；

 

　　12.A軸為滾子凸輪，與傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿對比更能凸顯切削剛性，兩側四點滾動接觸面互相拘束，滾子軸承與凸輪之間極低背隙，實現(xiàn)高加工精度，精細面粗糙度。